
專業(yè)從事醫(yī)藥、化工、環(huán)保、食品等行業(yè)的非標(biāo)設(shè)備、壓力容器和專用設(shè)備的制造
二合一過(guò)濾洗滌機(jī)
分類:
多功能設(shè)備
描述:
廣泛應(yīng)用于化工、食品、印染、醫(yī)藥等行業(yè)
用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。
關(guān)鍵詞:
醫(yī)化設(shè)備、干燥設(shè)備、多功能設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備

熱線:
二合一過(guò)濾洗滌機(jī)
詳情內(nèi)容
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。 干燥設(shè)備的科技含量初顯出作用。2004年以來(lái),受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)持續(xù)向好帶動(dòng),干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好,生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。 市場(chǎng)反應(yīng)顯示,化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面,加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面,既要注重國(guó)際間的交流與合作,又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā),又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。
簡(jiǎn)介 Brief introduction
該設(shè)備由立式容器、攪拌裝置、升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾裝置、洗滌裝置等部件組
成,是一種集攪拌、混合、打槳、過(guò)濾、洗滌于一體的多功能固液分離設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于化工、食品、印染、醫(yī)藥等行業(yè)。
特點(diǎn) Characteristic
1、完全密閉過(guò)濾,無(wú)泄漏、無(wú)污染、符合GMP規(guī)范;
2、在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現(xiàn)固液分離,過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好;
3、容器內(nèi)側(cè)的噴淋裝置使清洗液均布容器,可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)壁及物料清洗;
4、通過(guò)升降攪拌槳充分混合濾餅與清洗液,使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌;
5、固體物料通過(guò)攪拌槳反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)固體濾餅自動(dòng)卸料。
結(jié)構(gòu)Structure
主要技術(shù)參數(shù) Main technical parameters
型號(hào)/參數(shù)名稱 |
RHY-1200 |
RHY-1600 |
RHY-1800 |
RHY-2000 |
RHY-2400 |
RHY-2600 |
RHY-2800 |
RHY-3000 |
簡(jiǎn)體直徑(mm) |
φ1200 |
φ1600 |
φ1800 |
φ2000 |
φ2400 |
φ2600 |
φ2800 |
φ3000 |
容積(m³) |
1.5 |
2 |
3.5 |
4.5 |
6.5 |
8.5 |
9.5 |
11.5 |
過(guò)濾面積(m²) |
1 |
2 |
2.5 |
3 |
4.5 |
5 |
6 |
7 |
攪拌行程(mm) |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
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None
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